Mario Romero.- La automatización de los procesos de fabricación y producción está cada vez más en auge y persigue la presindencia de personal humano en plantas de ensamblaje y sus derivados, así como el ir eliminando el «factor humano» en cuanto a eventuales huelgas.
En esa línea, un reporte The Information da cuenta que tras los bloqueos y protestas relacionados con COVID-19 en China que afectaron al ensamblador de iPhone Foxconn a fines de 2022, el VP senior de operaciones de Apple, Sabih Khan, ordenó a los gerentes que redujeran la cantidad de trabajadores en las líneas de ensamblaje del iPhone hasta en 50 para completar el 100 % en los años siguientes.
Para llegar a esa meta, Apple comenzó a aprobar proyectos de automatización de alto costo para el ensamblaje del iPhone que antes evitaba, lo que dieron como resultado una mejorasignificativa de automatización para la producción del iPhone 15, pero la automatización aún ha planteado desafíos para Apple debido a las complejidades de fabricación.
El reporte afirma que Apple tuvo que cancelar algunos procesos de automatización para la serie iPhone 16 debido a una «alta tasa de defectos», lo que demuestra que el «factor humano» es aún importante.
Este año, Apple intentó aprovechar algunos de sus éxitos en automatización utilizando máquinas para instalar los botones, el receptor, el altavoz y la placa lógica principal del iPhone en su chasis, pero las máquinas no lograron sujetar adecuadamente esos componentes, que deben atornillarse cuidadosamente en su posición en ángulos extraños.
El impulso de Apple hacia la automatización podría permitirle trasladar aún más ensamblaje de iPhone a países fuera de China, como India, Vietnam y Tailandia, como parte de los esfuerzos de la compañía por diversificar su cadena de suministro en el sudeste asiático.
Y de paso, dejar de lado contrataciones, pagos de sueldos, vacaciones y todo lo que se acostumbra a llevar a cabo en una empresa industrial.
